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污水泵密封缺陷

污水泵密封缺陷

污水泵产品中常用的密封有填料密封和机械密封两种。填料密封是最古老的密封结构形式,起源于工业革命前的传统密封装置。拥有100年的材料技术、润滑系统和制造方法,并不断取得进步。目前,它有许多应用。经分析,软填料密封结构存在以下缺陷:

1、密封介质中的杂质严重影响密封性能。杂质进入软填料密封,进一步增加填料密封和套筒之间的摩擦和磨损。虽然材料的耐磨性好,但使用效果仍然较差,而且泄漏频繁。此外,由于没有用于润滑和冷却填料密封的密封液,填料和套筒之间的磨损加剧。

2、工作状态不稳定,需要经常调整和更换填料。由于软填料具有粘弹性,在工作状态下会出现明显的应力松弛现象。为了保持其正常的密封功能,有必要通过按压盖子不断增加填料与轴之间的径向接触力,同时也增加软填料与轴的磨损。因此,必须经常更换(或添加)填料,大大增加了维护工作量和成本。

3、磨损严重,能耗大。根据软填料密封的工作机理,必须保持填料密封与轴(或套筒)之间的径向接触压力,以保持密封。因此,填料与轴(或轴套)之间的摩擦磨损非常严重,造成相当大的能耗浪费,而密封件很快失去工作能力。

机械密封具有摩擦功率损失小、使用寿命长、无泄漏等优点,已广泛应用于水泵中。为了将填料密封结构的泵转变为机械密封结构,应考虑其设计、结构和加工。

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机械密封在实际操作中不是一个孤立的部分。它与泵的其他部件一起运行。同时,从其基本原理可以看出,机械密封的正常运行是有条件的。例如,泵轴的窜槽不能过大,否则摩擦副的端面就不能形成正常要求的比压。泵轴在机械密封处不应有过大的偏斜,否则端面的比压会不均匀等。只有满足这些外部条件,加上良好的机械密封性能,才能达到理想的密封效果。


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